20Cr13與40Cr13：作刃具、噴咀、閥座等。 特性 有較強的耐硝酸及有機酸的腐蝕。 用途 用作較高硬度及高耐磨性的熱油泵、閥片、閥門軸承、醫(yī)療器械、彈簧等零件。

執(zhí)行標準：GB/T1220-2007

20Cr13對應牌號：

國標GB-T標準：數(shù)字牌號：S42020、新牌號：20Cr13、舊牌號：2Cr13

美標：ASTMA標準：S42000，SAE標準：51420，UNS標準：420，

日標JIS標準：sus420J1，

德標DIN標準：1.4021,

歐標EN標準：X20Cr13。

40Cr13 (舊:4Cr13)標準:GB/T 1220-1992數(shù)字代號:1.2083

對應德國牌號:X40Cr13

對應法國牌號:Z40C14

40Cr13特性淬火后比3Cr13硬度高一些，耐蝕性良好。淬火硬度在HRC48以上。

20Cr13是一種馬氏體不銹鋼，主要用制造承受高應力的零件，如汽輪機葉片、熱油泵、軸與軸套、葉輪、閥片、菜刀、餐具等。

20Cr13材料成分：

c：0.16-0.25%、

Si：≤1%、

Mn：≤1%、

Cr：12-14%、

Ni：2%、

S與P：≤0.030%。

熱處理：淬火920-980℃油冷，600-750℃回火空冷。

20Cr13物理性能：

密度密度(20℃)/kg/dm3:7.75,

熔點/℃:1470~1510,

比熱容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.46,

熱導率/w/(m.k)100℃-:22.2,

熱導率/w/(m.k)500℃-:26.4,

線脹系數(shù)/(10-6/k)0~100℃:10.3,

線脹系數(shù)/(10-6/k)0~593℃:"12.2,

電阻率（20℃）/（Ω.mm2/m):0.55,

縱向彈性模量（20℃）/GPa:200，

磁性:有。

抗拉強度（RM/MPa）：635、520，

延伸強度（Rp0.2/MPa）：440、225，

伸長率A/%：20、18，

斷面收縮率（Z/%）：50。

4Cr13(40Cr13)特性及使用范圍：

用作較高硬度及高耐磨性的熱油泵、閥片、閥門軸承、醫(yī)療器械、彈簧等零件。

4Cr13(40Cr13)化學成fen：

碳 C ：0.36～0.45

硅 Si：≤0.60

錳 Mn：≤0.80

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：12.00～14.00

鎳 Ni：允許含有≤0.60

4Cr13(40Cr13)力學性能：

硬度 ：退火,≤201HB;淬火回火,≥50HV

4Cr13(40Cr13)熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：1)退火,800～900℃緩冷或約750℃快冷;2)淬火,1050～1100℃油冷;3)回火,200～300℃快冷。

4Cr13(40Cr13)金相組織：組織特征為馬氏體型。

交貨狀態(tài)：一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。

40Cr13力學性能：硬度 :退火,,≤201HB,壓痕直徑3.9~4.3mm;淬火,≥50HV

熱處理規(guī)范及金相組織:

熱處理規(guī)范:1)退火,800~900℃緩冷或約750℃快冷;2)淬火,1050~1100℃油冷

;3)回火,200~300℃快冷。

金相組織:組織特征為馬氏體型。

40Cr13模鋼材以退火狀態(tài)交貨。鍛造:油淬冷作模具鋼有一些裂紋敏感性，鍛造加熱時不宜迅速加熱，好在650-750度進行一次預熱，鍛造加熱溫度為1130-1150度，終鍛溫度應大于800-850度，鋼錠鍛造時取上限溫度。坯料鍛造時取下限溫度

40Cr13模具鋼，一般退火采用780-800度，保溫4-6小時，以≤50度/小時，冷卻到550度出爐空冷，等溫退火采用700-800度保溫2-4小時，然后再670-720度保溫，保持2-4小時，以≤50度/小時冷速冷卻到500度出爐空冷，退火硬度為241-197HB

用途：

工業(yè)方面：宜放電、磨削加工，適合做高鏡面高精密注塑模具模仁模腔，熱處理后有較高的硬度和韌性，也可做沖壓模具配件、模板等，對接觸產(chǎn)品表面有要求夾治具模具等；適用一般有高溫防銹防腐的場景。

民用方面：可以制做餐用刀具、戶外刀具。