X7CrTi12不銹鋼在800°C高溫下仍保持優(yōu)異強度，兼具耐腐蝕與易加工特性，廣泛應(yīng)用于石化管道、汽車排氣管等關(guān)鍵部件。

X7CrTi12（也稱為1.4720不銹鋼）是一種德國DIN標準的耐熱鋼，以其優(yōu)異的耐高溫性能、良好的耐腐蝕性和機械性能在工業(yè)領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用。

X7CrTi12 化學(xué)成分

X7CrTi12的化學(xué)成分是其性能的基礎(chǔ)，其主要配比包括：

• •碳 (C)：≤0.08%，較低的碳含量有助于保持良好的焊接性和成形性。

• •硅 (Si)：≤1.0%，提高抗高溫氧化能力。

• •錳 (Mn)：≤1.0%，有助于脫氧和改善熱加工性。

• •磷 (P)：≤0.040%，雜質(zhì)元素，嚴格控制。

• •硫 (S)：≤0.030%，雜質(zhì)元素，嚴格控制。

• •鉻 (Cr)：10.5%-12.5%，提供主要的抗氧化和耐腐蝕性能，尤其在高溫下形成保護性氧化層。

• •鈦 (Ti)：≥6×%C≤1.0%，通過形成穩(wěn)定的碳化物，防止碳與鉻結(jié)合，從而抑制晶間腐蝕，并提高高溫強度和組織穩(wěn)定性。

• •鉬 (Mo)：未見主動添加。

• •鎳 (Ni)：未見主動添加或微量。

X7CrTi12 特性與應(yīng)用

X7CrTi12鋼集多種優(yōu)良特性于一身：

• •優(yōu)異的耐高溫性能：能在高達800°C的溫度下保持良好的強度和組織穩(wěn)定性，尤其適合高溫長期工作的部件。

• •良好的耐腐蝕性：對氧化性和還原性介質(zhì)均有一定的抵抗能力，適用于化工、石油等腐蝕環(huán)境。

• •良好的機械性能與加工性能：在常溫及高溫下均具備足夠的強度、韌性和延展性，易于進行冷、熱加工，焊接性能也較好。

這些特性使得X7CrTi12成為許多高溫和/或腐蝕環(huán)境下的關(guān)鍵材料，其典型應(yīng)用包括：

• •石油化工行業(yè)：管道、容器、儲罐、換熱器、爐管、煙道擋板、催化裝置部件等。

• •汽車工業(yè)：發(fā)動機排氣系統(tǒng)部件、渦輪增壓器殼體等。

• •工業(yè)爐與熱能工程：爐輥、輻射管、爐底板、換熱器管、燃燒器部件、燒結(jié)車擋板、焙燒爐滾筒、鍋爐部件等。

• •航空航天領(lǐng)域：發(fā)動機某些零部件、導(dǎo)流板等。

• •其他：醫(yī)療注射器、家具物品、玻璃模具、水泥窯部件、搪瓷窯構(gòu)件等。

X7CrTi12 物理性能

X7CrTi12的一些基本物理參數(shù)如下：

• •密度：約為7.85 g/cm3。

• •熱膨脹系數(shù) (20-200°C)：約11 × 10??/°C。

• •熱導(dǎo)率：約25 W/(m·°C)。

• •比熱容：約450 J/(kg·°C)。

• •電阻率：約0.6 Ω·mm2/m。

• •磁性：具有磁性。

X7CrTi12 機械性能

室溫機械性能 (退火狀態(tài))：

• •抗拉強度：400 - 600 MPa

• •屈服強度：≥ 210 MPa

• •伸長率：≥ 25.0%

• •硬度：≤ 179 HBS

高溫力學(xué)性能：

X7CrTi12在高溫下能保持較好的蠕變強度和持久強度，例如：

• •蠕變極限 (1000h)：

• •600°C: 約 27.5 MPa

• •700°C: 約 8.5 MPa

• •800°C: 約 3.7 MPa

• •蠕變斷裂強度 (1000h)：

• •600°C: 約 35 MPa

• •700°C: 約 9.5 MPa

• •800°C: 約 4.3 MPa

X7CrTi12 熱處理、加工與供應(yīng)

• •熱成型溫度：建議在1050°C - 750°C范圍內(nèi)進行。

• •退火處理：通常在750°C - 850°C進行，以消除內(nèi)應(yīng)力，改善組織。

• •提高疲勞壽命的方法：可通過精細加工減少內(nèi)部缺陷、采用噴丸或拋光等表面處理、優(yōu)化熱處理工藝以及改進零件設(shè)計以降低應(yīng)力集中來提高其疲勞壽命。

• •供應(yīng)形態(tài)：該材料通常以多種形態(tài)供應(yīng)，包括：

• •棒材：圓棒、鍛圓、光圓等，直徑范圍可從幾毫米到幾百毫米。

• •板材：薄板、中厚板，厚度范圍廣。

• •帶材

• •管材：無縫管、焊管等。

• •絲材

• •鍛件：可根據(jù)需求定制各種形狀的鍛件。

• 表面處理狀態(tài)也可根據(jù)應(yīng)用需求提供，例如酸洗、拋光等。