Z50C15中碳馬氏體不銹鋼憑借15%鉻含量和精準(zhǔn)的碳配比，淬火后硬度可達(dá)HRC 50-58，平衡耐磨性與適度耐腐蝕性，成為刀具、機(jī)械零件的理想選擇。

Z50C15（法國(guó)牌號(hào)，對(duì)應(yīng)中國(guó)牌號(hào)未直接標(biāo)注）是一種中碳馬氏體不銹鋼，以高鉻（Cr）含量為核心特征，專為兼顧硬度、耐磨性與適度耐腐蝕性設(shè)計(jì)。其命名遵循法國(guó)標(biāo)準(zhǔn)NF A 35-573-1990（后由EN 10088-2取代），其中“Z50"表示碳含量約0.50%，“C15"指鉻含量約15%。該材料通過淬火-回火熱處理可獲得高硬度和良好綜合性能，廣泛應(yīng)用于刀具、機(jī)械零件及耐磨部件。

2. 化學(xué)成分與合金設(shè)計(jì)

• 關(guān)鍵元素配比：

• 碳（C, 0.45–0.55%）：形成碳化物（如Cr?C?），提升硬度和耐磨性，但需控制含量以平衡韌性。

• 鉻（Cr, 14.5–15.5%）：提供基礎(chǔ)耐蝕性，形成鈍化膜抵抗氧化與弱腐蝕介質(zhì)。

• 鉬（Mo, 0.1–0.2%）與釩（V, 0.1–0.2%）：細(xì)化晶粒，增強(qiáng)高溫強(qiáng)度及抗回火軟化能力。

• 雜質(zhì)控制：

• 硅（Si）≤0.75%、錳（Mn）≤1.0%，磷（P）≤0.040%、硫（S）≤0.015%——減少偏析與熱脆性風(fēng)險(xiǎn)，確保加工穩(wěn)定性。

3. 核心性能特點(diǎn)

• 高硬度與耐磨性：

• 淬火后硬度可達(dá)HRC 50–58，抗拉強(qiáng)度≥750 MPa，顯著優(yōu)于普通奧氏體不銹鋼（如304）。

• 高碳鉻碳化物骨架有效抵抗磨粒磨損，適用于高應(yīng)力摩擦場(chǎng)景（如刀具刃口）。

• 適度耐腐蝕性：

• 在常溫大氣、水蒸氣及弱酸環(huán)境中表現(xiàn)穩(wěn)定，但遜于高鉻鎳奧氏體鋼（如316L），不適用于強(qiáng)酸或海洋環(huán)境。

• 熱處理響應(yīng)性：

• 淬透性優(yōu)異，油冷或空冷即可實(shí)現(xiàn)全截面硬化；回火溫度靈活（200–300℃），可調(diào)整硬度與韌性平衡。

• 物理特性：

• 密度7.85 g/cm3，導(dǎo)熱系數(shù)15 W/m·K（20℃），熱膨脹系數(shù)11.5×10??/K（20–100℃），適合熱循環(huán)工況。

4. 典型應(yīng)用領(lǐng)域

• 刀具與刃具制造：

• 廚房刀具、外科手術(shù)刀——利用高硬度保持鋒利刃口，拋光后表面光潔度高。

• 工業(yè)切割工具（如裁紙刀、木工刀）——耐磨性延長(zhǎng)使用壽命。

• 機(jī)械與汽車零部件：

• 軸承、齒輪、軸套——承受中高載荷摩擦，熱處理后疲勞強(qiáng)度提升。

• 泵閥零件、緊固件——適應(yīng)輕度腐蝕與磨損并存的工況。

• 特種工業(yè)部件：

• 模具鑲塊、紡織機(jī)械導(dǎo)輪——兼顧尺寸穩(wěn)定性與表面耐磨需求。